電力設備在(zài)運行(háng)的過程中(zhōng)，各電力(lì)設備的接(jiē)頭經常會因為運行時間過長而發生過熱現象，嚴重影響了電力設備的安全運行，據統計，因為電力設(shè)備接頭發熱缺陷占全(quán)部缺陷比例高達58%，嚴重影響設備的安全(quán)運行。因(yīn)此了解電(diàn)氣設備接頭發熱的原理及及(jí)早知道有缺陷的接頭便(biàn)至關重要了，本(běn)文就(jiù)簡單介紹下電力設備接頭過熱的原因及發現方法。
一般來說電力(lì)設備接頭發熱的原因主(zhǔ)要(yào)有螺(luó)栓式線夾與導線的接(jiē)觸處——一方面螺栓式線夾與導線的接觸面積較小，受螺(luó)栓壓接均勻程度影響和戶(hù)外較為惡劣的運行條件，鋼(gāng)芯鋁絞線與設備線夾的(de)連接處(chù)縫隙較(jiào)大(dà)，在風霜雪雨、日照、日(rì)夜溫差以及自身磁場的共同作用下，加速了(le)接觸面的氧化和結垢程度，導(dǎo)緻了(le)發熱;另一方面是安裝(zhuāng)時由于人員責任(rèn)心不到位(wèi)，接觸面沒有處理幹淨或線夾上(shàng)的螺絲沒(méi)有平衡擰緊，長期發熱将造成與螺栓連(lián)接的導線被燒斷，從而影 響電力設備的安全運行。
其次，電容器鋁排(pái)與軟連接的連接處——電容器鋁排(pái)與軟連接的連接處，由于安裝時接觸面處理不(bú)平整或沒有擰緊(jǐn)，再加上室外(wài)惡劣的運(yùn)行條件和電容器較大的無(wú)功電流，加速了接觸面(miàn)的氧化，導緻發熱，長期發熱，造(zào)成引流(liú)線被燒(shāo)斷，對設備安全運行(háng)造成嚴重危害。
如果電力設備本身接觸部位如(rú)果不合乎質(zhì)量要(yào)求，也會導緻接頭過熱現象(xiàng)發生。
而發現電力設備接頭缺陷的方法，主要是利用回路電阻測試儀進行(háng)測試，停電按照要求工(gōng)序處理接觸面後要用回路(lù)電阻測試(shì)儀進行導電部位全部或分段的接觸電阻測量(在新設備安裝過程中也可以用此方法判斷設備(bèi)接觸部位是否(fǒu)良好(hǎo))。
一旦發現電力設備接頭出現發熱缺陷，應當立即進行更換處理(lǐ)，另(lìng)外在電力設備安裝的過程中，應(yīng)當嚴格按照國家相關規定，選購符合标準的電氣接頭設備(bèi)，并且在接頭壽命期限内進行更換，保障電氣(qì)設備的安全運(yùn)行。
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